日本重机~n机电路板l修
更新旉Q?022-04-08
来源Q?a >http://www.czdlawyer.com/news/9.html
当手拿一块待修的电\板,良好的习惯首先是应对其进行目?hu),必要时还要借助攑֤镜,看什?/span>

主要看:1、是否有断线;2、分力元件如电阻、电解电宏V电感、二极管、三极管{时候存在断开现象;3、电路板上的印制板连接线是否存在断裂、粘q等;4、是否有Zq?动过哪些元器?是否存在虚焊、漏焊、插反等操作斚w的失?
在确定了(jin)被修无上q状况后Q首先用万用表测量电路板甉|和地之间的阻|通常电\板的d都?0-80?以上Q若d太,才几个或十几个欧姆,说明电\板上有元器g被击I或部分ȝQ就必须采取措施被ȝ的元器g扑և来。具体办法是l被修板供电Q用手去摸电路板上各器g的温度,烫手的讲师重Ҏ疑对象。若d正常,用万用表量板上的阻、二极管、三极管、场效应、拨D开关等分力元gQ其目的是首先要确保测量过的元件是正常的,我们的理由是Q能用万用表解决的问题,׃要把它复杂?/span>
Ҏ二:先外使用工具Q电路在U维修A
如果情况允许Q最好是找一块与被维修板一L(fng)好板作ؓ参照Q然后用一L(fng)双棒VI曲线扫描功能对两块板q行好、坏Ҏ试Qv始的Ҏ点可以从端口开始,然后p及里Q尤其是对电容的Ҏ试Q可以I补万用表在线难以出是否漏电的缺憾?/span>
Ҏ三:先易后难,使用工具Q电路在U维修A、电烙铁、记L(fng)
为提高测试效果,在对电\板进行在U功能测试前Q应对被修板做一些技术处理,以尽量削弱各U干扰对试q程带来的负面媄响。具体措施是Q?/span>
1、测试前的准?/span>
晶振短?对大的电解电容要焊下一条脚使其开路,因ؓ电容的充攄同样也能带来q?/span>
2、采用排除法对器件进行测?/span>
对器件进行在U测试或比较q程中,凡是试通过(或比较正?的器ӞL(fng)接确认测试结果,以便记录;Ҏ试未通过(或比较超?的,可再试一遍,若还是未通过Q也可先认试l果Q就q样一直测试下去,直到板上的器g试(或比?完,然后再回q头来处理那些未通过试(或比较超?的器件。对未通过功能在线试的器Ӟ仪器q提供了(jin)一U不太正规却又比较实用的处理ҎQ由于A器对电\板的供电可以通过试Ҏ加到器g相应的电源与地脚Q若对器件的甉|脚实施刃Ԍ则这个器件将q电\板供늳l,q时再对该器件进行在U功能测试,׃电\板上的其他器件将不会再vq扰作用Q实际测试效果等同于“准ȝ”,准率将获得很大提高?/span>
3、用ASA-VI曲线扫描试Ҏ试库未늛的器件进行比较测?/span>
׃ASA-VI曲线扫描技术能适用于对M器g的比较测试,只要试夹能器件夹住,再有一块参照板Q通过Ҏ 试,同样对器件具备较强的故障侦测能力。该功能弥补?jin)器件在U功能测试要受制于测试库的不I拓展?jin)A器对电\板故障的侦测范围。现实中往(xin)往(xin)会出现无法找到好板做参照的情景,而且待修板本w的电\l构也无M对称性,在这U情况下QASA-VI曲线扫描比较试功能起不?jin)作用,而在U功能测试由于器件测试库的不完全Q无法完成对电\板上每一个器仉试一遍,电\板依然无法修复,q儿是电\在线l修仪的局限,p没有包治癄的药一栗?/span>
2-210R613245R42.jpg
Ҏ四:先静后动
׃电\在线l修仪目前只能对电\板上的器件进行功能在U测试和静态特征分析,是否完全修好必须要经q整机测试检验,因此Q在(g)验时最好先(g)查一下设备的甉|是否按要求正供l到电\板上?/span>
~n机维修故障的Ҏ
~n机维修故障一、送料斚w的故?/span>
1.~料L(fng)
分析Q机针断、底U张力过大、差动机构调整不当?/span>
处理ҎQ更换新机针、旋松梭?j)簧螺钉、重新调整差动机构?/span>
2.~料下面被“啃破”Ş成格齿痕
分析Q送布牙ɞ太锐、压脚压力太大?/span>
处理ҎQ可用a石修送布牙ɞ、旋村֎脚调压螺钉?/span>
3.~料下面有线毛,~n时有打断U维的声?/span>
分析Q机针断或q钝?/span>
处理ҎQ更换全新的机针?/span>
4.~料停滞不前
分析Q送布牙太低、压脚压力过大?/span>
处理ҎQ抬高送布牙、旋紧调压螺钉?/span>
5.~料来回?/span>
分析Q送布牙太高?/span>
处理ҎQ调整送布牙?/span>
6.~物倒退不能~?/span>
分析Q送布凸轮UM?/span>
处理ҎQ调整送布凸轮的位|?/span>
7.~料不规则地斜走
分析Q送布牙装歪或送布牙螺丝松动?/span>
处理ҎQ校正送布牙ƈ拧紧送布牙螺钉?/span>
~n机维修故障二、运转方面的故障
1.机头转动沉滞
分析Q加错了(jin)润滑油,特别是加注了(jin)植物?梭床内污垢太?q杆螺钉、圆锥螺丝装得过紧?/span>
处理ҎQ用煤a冲洗后,重新加注~n机a;清洗梭床;调松ZQ保证其间隙?/span>
2.送{Ӟ半圈沉滞、半圈轻滑或每{一圈有一个沉滞点
分析Q梭床内轮有U头Q运转时不仅半圈沉滞而且伴有剧烈的抖动和噪音;送布牙位|偏高或齿缝内积聚污垢,佉K布牙上升时与针板相?/span>
处理ҎQ清理梭床,q加注少许缝U机?清洗或调低送布?更换或校直针杆?/span>
3.机头被卡住不能动
分析Q送布牙位|太靠前或太靠后Q碰针板;针杆安装位置太高Q针夹碰机壳?/span>
处理ҎQ调整送布牙位|,重新寚wQ调整针杆高度?/span>
4.噪音来自针机?/span>
分析Q针杆、针杆套、小q杆{磨损送动q大;连杆螺丝、针杆曲柄螺丝松动?/span>
处理ҎQ更换新针杆、针杆套、小q杆{配?重新旋紧连杆螺丝、针杆曲柄螺丝松动?/span>
5.噪音来自送料机构
分析Q大顶圆锥Z损或松动、送布牙碰针板、针距调节机构松动?/span>
处理ҎQ研或重新调整大尖圆锥螺丝、将送布牙碰针板重新调整、重新调整或旋紧针距调节机构Z?/span>

主要看:1、是否有断线;2、分力元件如电阻、电解电宏V电感、二极管、三极管{时候存在断开现象;3、电路板上的印制板连接线是否存在断裂、粘q等;4、是否有Zq?动过哪些元器?是否存在虚焊、漏焊、插反等操作斚w的失?
在确定了(jin)被修无上q状况后Q首先用万用表测量电路板甉|和地之间的阻|通常电\板的d都?0-80?以上Q若d太,才几个或十几个欧姆,说明电\板上有元器g被击I或部分ȝQ就必须采取措施被ȝ的元器g扑և来。具体办法是l被修板供电Q用手去摸电路板上各器g的温度,烫手的讲师重Ҏ疑对象。若d正常,用万用表量板上的阻、二极管、三极管、场效应、拨D开关等分力元gQ其目的是首先要确保测量过的元件是正常的,我们的理由是Q能用万用表解决的问题,׃要把它复杂?/span>
Ҏ二:先外使用工具Q电路在U维修A
如果情况允许Q最好是找一块与被维修板一L(fng)好板作ؓ参照Q然后用一L(fng)双棒VI曲线扫描功能对两块板q行好、坏Ҏ试Qv始的Ҏ点可以从端口开始,然后p及里Q尤其是对电容的Ҏ试Q可以I补万用表在线难以出是否漏电的缺憾?/span>
Ҏ三:先易后难,使用工具Q电路在U维修A、电烙铁、记L(fng)
为提高测试效果,在对电\板进行在U功能测试前Q应对被修板做一些技术处理,以尽量削弱各U干扰对试q程带来的负面媄响。具体措施是Q?/span>
1、测试前的准?/span>
晶振短?对大的电解电容要焊下一条脚使其开路,因ؓ电容的充攄同样也能带来q?/span>
2、采用排除法对器件进行测?/span>
对器件进行在U测试或比较q程中,凡是试通过(或比较正?的器ӞL(fng)接确认测试结果,以便记录;Ҏ试未通过(或比较超?的,可再试一遍,若还是未通过Q也可先认试l果Q就q样一直测试下去,直到板上的器g试(或比?完,然后再回q头来处理那些未通过试(或比较超?的器件。对未通过功能在线试的器Ӟ仪器q提供了(jin)一U不太正规却又比较实用的处理ҎQ由于A器对电\板的供电可以通过试Ҏ加到器g相应的电源与地脚Q若对器件的甉|脚实施刃Ԍ则这个器件将q电\板供늳l,q时再对该器件进行在U功能测试,׃电\板上的其他器件将不会再vq扰作用Q实际测试效果等同于“准ȝ”,准率将获得很大提高?/span>
3、用ASA-VI曲线扫描试Ҏ试库未늛的器件进行比较测?/span>
׃ASA-VI曲线扫描技术能适用于对M器g的比较测试,只要试夹能器件夹住,再有一块参照板Q通过Ҏ 试,同样对器件具备较强的故障侦测能力。该功能弥补?jin)器件在U功能测试要受制于测试库的不I拓展?jin)A器对电\板故障的侦测范围。现实中往(xin)往(xin)会出现无法找到好板做参照的情景,而且待修板本w的电\l构也无M对称性,在这U情况下QASA-VI曲线扫描比较试功能起不?jin)作用,而在U功能测试由于器件测试库的不完全Q无法完成对电\板上每一个器仉试一遍,电\板依然无法修复,q儿是电\在线l修仪的局限,p没有包治癄的药一栗?/span>
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Ҏ四:先静后动
׃电\在线l修仪目前只能对电\板上的器件进行功能在U测试和静态特征分析,是否完全修好必须要经q整机测试检验,因此Q在(g)验时最好先(g)查一下设备的甉|是否按要求正供l到电\板上?/span>
~n机维修故障的Ҏ
~n机维修故障一、送料斚w的故?/span>
1.~料L(fng)
分析Q机针断、底U张力过大、差动机构调整不当?/span>
处理ҎQ更换新机针、旋松梭?j)簧螺钉、重新调整差动机构?/span>
2.~料下面被“啃破”Ş成格齿痕
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处理ҎQ可用a石修送布牙ɞ、旋村֎脚调压螺钉?/span>
3.~料下面有线毛,~n时有打断U维的声?/span>
分析Q机针断或q钝?/span>
处理ҎQ更换全新的机针?/span>
4.~料停滞不前
分析Q送布牙太低、压脚压力过大?/span>
处理ҎQ抬高送布牙、旋紧调压螺钉?/span>
5.~料来回?/span>
分析Q送布牙太高?/span>
处理ҎQ调整送布牙?/span>
6.~物倒退不能~?/span>
分析Q送布凸轮UM?/span>
处理ҎQ调整送布凸轮的位|?/span>
7.~料不规则地斜走
分析Q送布牙装歪或送布牙螺丝松动?/span>
处理ҎQ校正送布牙ƈ拧紧送布牙螺钉?/span>
~n机维修故障二、运转方面的故障
1.机头转动沉滞
分析Q加错了(jin)润滑油,特别是加注了(jin)植物?梭床内污垢太?q杆螺钉、圆锥螺丝装得过紧?/span>
处理ҎQ用煤a冲洗后,重新加注~n机a;清洗梭床;调松ZQ保证其间隙?/span>
2.送{Ӟ半圈沉滞、半圈轻滑或每{一圈有一个沉滞点
分析Q梭床内轮有U头Q运转时不仅半圈沉滞而且伴有剧烈的抖动和噪音;送布牙位|偏高或齿缝内积聚污垢,佉K布牙上升时与针板相?/span>
处理ҎQ清理梭床,q加注少许缝U机?清洗或调低送布?更换或校直针杆?/span>
3.机头被卡住不能动
分析Q送布牙位|太靠前或太靠后Q碰针板;针杆安装位置太高Q针夹碰机壳?/span>
处理ҎQ调整送布牙位|,重新寚wQ调整针杆高度?/span>
4.噪音来自针机?/span>
分析Q针杆、针杆套、小q杆{磨损送动q大;连杆螺丝、针杆曲柄螺丝松动?/span>
处理ҎQ更换新针杆、针杆套、小q杆{配?重新旋紧连杆螺丝、针杆曲柄螺丝松动?/span>
5.噪音来自送料机构
分析Q大顶圆锥Z损或松动、送布牙碰针板、针距调节机构松动?/span>
处理ҎQ研或重新调整大尖圆锥螺丝、将送布牙碰针板重新调整、重新调整或旋紧针距调节机构Z?/span>
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